PROYECTOS RELACIONADOS

 Extracción de quitosano de desechos de cáscaras de camarones y aplicación en acabado antibacteriano de rayón de bambú. Teli, & Sheikh, J (2012). Departamento de Fibras y Tecnología de Procesamiento Textil, Instituto de Tecnología Química, Matunga (E), Mumbai 400019, India.

En el trabajo se extrajo de las cascaras de camarón se extrae a partir de la desacetilación de la quitina. Primero se extrajo la quitina de las cascaras las cuales son lavadas, secadas al vacío y se molió con ayuda de un mortero; una vez obtenido el polvo se empapó en NaOH 1 M durante 24 h posterior mente se lavó y secó. El polvo fue desmineralizado utilizando 1 M HCl, desproteinizado usando NaOH 1 M, decolorado usando KMnO4 y se obtuvo la quitica una vez colocado acido oxálico; para el paso de quitina a quitosano se requiere de desacetilación usando 50% de NaOH repitiendo el proceso para tener más cantidad, se realizó análisis y comparación con el quitosano comercial determinando que no existen diferencias entre los dos.

 Extracción y caracterización respetuosa con el medio ambiente de quitina y quitosano a partir de desechos de cáscara de camarón mediante irradiación de microondas. Knidri, E., Khalfaouy, E., Laajeb, .Addaou, & Lahsini. (2016). Laboratorio de Ciencia y Tecnología-Ingeniería de Procesos, Escuela Superior de Tecnología, Universidad Sidi Mohamed Ben Abdellah, Road Imouzzer, BP 2626, Fez, Marruecos.

Se comparó la obtención de quitosano en el paso de la desacetilación de quitina, el primero se realizó en el método tradicional   por calentamiento  con 50% solución de NaOH hidróxido de sodio a temperatura elevada 100 ° C durante 2h30 luego se lavó y se dejó secar 80^oC y el segundo mediante  el microondas con las mismas condiciones,  adquiriendo un grado de desacetilación de 82.73% disminuyendo el tiempo de obtención a partir de la quitina en 7 horas  a 24 minutos siendo más eficiente y amigable con el medio ambiente. Se cotejo los resultados en contraposición del quitosano comercial y la relación al mismo posee más peso molecular y similar cristalinidad.

  Optimización de un protocolo de extracción de quitina y quitosano desde caparazones de crustáceos. Sierra, D., Orozco, C., Quintana, M., Ospina, W. (2013). Universidad de Antioquia, Medellín, Colombia.

En este trabajo se extrajeron quitina y quitosano de caparazones de crustáceos, principalmente de cangrejos, langostas y mejillones, variando algunos parámetros respecto a los protocolos reportados que constan de al menos cuatro etapas que incluyen la preparación de la muestra como; desproteinización, desmineralización, y desacetilación. El procedimiento propuesto para la extracción desde los caparazones de crustáceos involucró procesos de desmineralización, desproteinización y desacetilación a las cuales se les ha adicionado una etapa de purificación. Los polímeros obtenidos fueron caracterizados por Microscopía Óptica (MO), Difracción de Rayos X (DRX), Espectroscopía de Infrarrojo con Transformada de Fourier (FTIR) y Análisis Termo Gravimétrico (TGA). Los productos obtenidos mostraron características comparables con los biopolímeros reportados en la literatura.

  En esta investigación se extrajo quitosano a partir de micelios de hongos como Mucor rouxii, Absidia glauca, Aspergillus niger, Gongronella butleri, Pleurotus sajor-caju, Rhizopus oryzae, Lentinus edodes y Trichoderma reesei.  El quitosano extraído de fuentes fúngicas tiene el potencial de reemplazar por completo el quitosano derivado de crustáceos. El rendimiento de quitosano derivado de hongos depende de varios factores, como la cepa de hongos utilizados, los métodos de cultivo, tales como cultivo sumergido, cultivo discontinuo, cultivo continuo, cultivo en estado sólido y cultivo de superficie y otros como pH, temperatura, etc. Como el quitosano es un biopolimero de nitrogeno, el microorganismo necesita un sustrato con nitrogeno ya sea orgánico o inorgánico. Para la extracción se van a seleccionar el método de acuerdo al quitosano deseado. El quitosano es soluble en la mayoría de las soluciones ácidas, como fórmico, acético, cítrico, hidroclórico, láctico y ácidos tartáricos a pH <6.5. Primero se disuelven proteinas y lipidos en soluciones alcalinas, posteriormente se recoge el restante y se coloca en ácido acético a 30ªC para purificar el sobrante durante 24h. Finalmente se precipita el “quitosano fúngico” en un pH de 9 a 10 seguido de centrifugacion y lavado con acetona y etanol (Gurpreet Singh Dhillon, 2012). 

    En este proyecto se extrajo quitosano partiendo como precursor la quitina de las conchas de muchos crustáceos. El proceso industrial más común para la extracción de quitina consta de tres pasos principales: desproteinización de la materia prima mediante la adición de una solución alcalina, desmineralización mediante el tratamiento con una solución ácida y finalmente, decoloración del producto obtenido mediante el tratamiento con una solución alcalina.La transformacion de quitina a quitosano se da por quimicos debido a su bajo costo. La desacetilación química implica el tratamiento de la quitina con hidróxidos a altas temperatura. Además de la temperatura se usan alatas concentraciones de NaOH alrededor del 55% para que sea más rapido aproximadamente en 2 horas ya se obtiene. Sin embargo, bajo las condiciones más drásticas, el peso molecular de quitosano disminuye, por lo tanto, se debe encontrar un equilibrio entre el proceso de desacetilación y las propiedades finales del quitosano ( Muxika A. , Etxabide, Uranga, Guerrero, & De la Caba, 2017).